四川脫硫脫銷除塵器,青海脈沖布袋式除塵器,燃煤鍋爐除塵設備_河北東方泰鑫環保設備科技有限公司
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濕式旋風脫硫除塵器破損原因分析及防護措施

201907-0110:02:33
新聞詳情

  我國的熱力設備以燃煤鍋爐為主,在一次能源組成中,燃煤占76.3%,而SO2排放量的90%來自燃煤。煤燃燒產生大量的煙氣和SO2,SO2可導致酸雨的形成,對生態環境產生嚴重的影響,我國的大氣污染特征正是由于大量燃煤而形成的煤煙型污染。過去對鍋爐煙氣的處理大多采用旋風除塵器、靜電除塵器、袋式除塵器,但這僅局限于對煙氣中粉塵的治理,而沒有考慮對SO2的處理,致使SO2排放量大,酸雨污染嚴重給我國經濟造成巨大損失。脫硫除塵一體化,治理粉塵和控制SO2排放量已成為我國環保工作的重要課題。
  濕式旋風脫硫除塵器是一種脫硫除塵裝置,是濕式吸附脫硫和除塵相結合的技術。但由于該裝置工作環境差,一方面高速含塵氣流對除塵器內壁的強烈沖刷,導致殼體磨損嚴重,另一方面脫硫劑和脫硫劑與SO2反應的產物對除塵器體腐蝕嚴重。防腐成為該技術得以推廣使用的關鍵。因此有對該設備腐蝕和磨損問題進行探討,并提出相應的措施。
  采用濕式吸附法脫硫和除塵相結合技術,由文丘里管、旋風除塵器、渣水分離器、加藥系統等組成。含塵煙氣進入文丘里管中的漸縮管,氣流速度逐漸增加,在喉管中,氣流速度較高,在高氣流的沖擊下,從加藥箱中注入的脫硫劑霧化,在喉管中氣液兩相充分混合,實現:
  1)脫硫劑與二氧化硫氣體充分接觸,反應加快;地消除煙氣中的二氧化硫;
  2)脫硫劑與水滴不斷碰撞,凝并成大的顆粒,已經凝并的塵粒進入旋風除塵器中,進一步脫硫除塵。
  脫水除塵器下端排出塵渣和水的混合物,經渣水分離器,將塵渣與水分離,渣從旋風分離器下部排出到渣車,由渣車運走,水流入循環水箱,再由水泵注入脫硫除塵器,利用含剩余脫硫劑的水再注入脫硫除塵器的噴嘴,進行脫硫,這樣既不浪費水,又使脫硫劑充分的利用,減少脫硫劑的費用。
  該除塵器應用于某高校4t/h鍋爐煙氣處理,運行時不斷注入堿性脫硫劑;考慮到除塵器體的腐蝕問題,要求廠家采用不銹鋼。從實際運行來看性能是穩定的。用500目雙飛粉實測:除塵總效率為95%;經兩級脫硫,脫硫效率達70%左右;能耗低,系統總壓力損失為1200一1300Pa;脫水性能好,引風機后部管道不帶水,對風管無腐蝕。但連續運行8個月后,出現破損現象:距離除塵器錐體焊縫邊緣10mm左右處正對氣流一側出現5一10mm寬、30一40mm長的裂縫,粉塵從裂縫處向外噴射。當時采取應急處理辦法是補焊。2個月之后,在補焊下緣距錐體焊縫邊5~7mm處又出現寬3~7mm、長25一30mm的裂縫。該除塵器不得不停止運行。
  停止運行后的除塵器經檢查,在圓筒體上沒有發現任何裂紋,圓筒體內壁有磨刷銹蝕痕跡,也沒有發現內凹坑蝕現象;錐體焊縫正對氣流一側邊緣出現較大的細長裂縫,裂縫內斷口呈脆性破壞,顯微分析可在斷口附近發現許多裂紋,裂紋形狀復雜,呈分叉樹枝形狀;靠近錐底裂紋處有內凹坑蝕現象,錐體其他地方有磨刷銹蝕痕跡,且比圓筒內壁明顯,但沒有發現有坑蝕現象。錐體中殘液pH=7.5一8.2,呈弱堿性。初步斷定錐體破損原因是:①在高速含塵氣流作用下,粉塵對除塵器內壁的沖刷磨損,越靠近磨損越厲害;②殘液對除塵器內壁的腐蝕。
  從錐體焊縫一側和遠離錐體焊縫的地方取材,利用顯微硬度儀測定硬度大小分別為40~41及30~31;而鍋爐飛灰塵粒摩氏硬度為6.57~7.70。焊縫邊緣鋼材硬度明顯低于遠離焊縫的其他地方鋼材硬度,這是由于不銹鋼在焊接時溫度升高導致焊縫邊緣硬度下降。根據某些學者的結果粉塵的硬度Hp低于被磨損材料的硬度,磨損照樣會發生。比較塵粒和不銹鋼的硬度,以及從圓筒體和錐體內壁磨損情況來分析,粉塵的硬度不足以在短時間內磨穿不銹鋼表面,如果不存在焊接質量方面的問題,錐體不會被磨穿。