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濕法脫硫除塵一體化裝置應用中的問題及解決措施

201905-2101:53:51
新聞詳情

結構對脫硫設備穩定運行的影響

1阻塞

從結構的角度考慮,造成脫硫設備阻塞的原因有以下幾個:(1)為避免二次污染、節約水資源,脫硫除塵器的水均要循環利用,若循環水過濾不好,水中沉淀物與雜質過多,必將造成噴嘴和輸水管路阻塞。

(2)脫水裝置與煙氣導流葉片設計不合理,煙氣流動的空間狹小,易形成粘壁現象,當設備長時間運行時,導致在脫水裝置和煙氣導流葉片處阻塞。

(3)脫硫除塵器在缺水和無水條件下運行,煙塵淤積在脫硫裝置內。

2風機帶水

脫硫整個系統設計中,如果煙氣流速過高時,易把洗滌液的細小液滴夾帶走,造成風機帶水。

3脫硫運行效率低

(1)在結構設計上,主流煙氣距離液膜、液滴相對較遠,煙氣中的SO2難以全部靠擴散作用到達液面;(2)一些脫硫設備將制取石灰漿液的附加裝置省略去,改為從補充水箱里加石灰粉,或直接加入到脫硫裝置里,由于脫硫劑在水中溶解度很小,導致脫硫劑在脫硫裝置內的水中混合、擴散、溶解很慢,大部分沉淀在設備底部,隨灰渣排出。

解決措施

1基本措施

1)脫硫除塵器應配備增加自動控制檢測系統,及配備制漿儲漿設備和脫硫劑自動添加設備;實現對pH值和煙氣出口溫度實時在線監測。嚴格控制洗滌液在凈化器入口值為pH=8~9、出口值為PH=5.5~6.5,煙氣出口溫度在60℃~70℃,保證煙氣在露 點以上運行。

2)采用鈉堿雙堿法脫硫工藝,即鈉鹽(堿)與鈣基脫硫劑共同作用,聯合控制系統的pH值等參數,實現SO2的吸收于凈化器,固硫于沉淀池的循環過程,防止凈化器內的結垢;同時,在濕法脫硫除塵器運行中,在洗滌液中及時添加鈉鹽,鈉鹽對結垢物有降解作用。

(3)為實現脫硫除塵器的水循環利用,要求脫硫設備的循環水進行多級沉淀、過濾,沉淀池要定期清理。對沉淀池清理時要啟用備用沉淀池,因此要建立多個沉淀池。在水的循環過程中,由于水分的蒸發和灰渣帶水等因素,總水量不斷減少,因此要設立自動給水設備防止設備在缺水和無水條件下運行。

(4)設備制造過程中,應優先考慮選擇麻石、陶瓷和環氧玻璃鋼等材料制作脫硫設備;對于使用鋼板作材料的脫硫設備,應選擇好耐酸涂料,嚴格實施涂覆工藝和程序,防止龜裂;管路采用內襯塑料的金屬管,循環水路采用帶骨架的橡膠管;耐酸涂料目前有很多,要根據具體情況選取。

(5)安裝低阻下排氣旋風分離脫水裝置,其阻力低,不易阻塞,脫水效率。對脫水器后到引風機前煙道進行保溫;并加煙道直徑,降低煙氣流速。保證煙氣在露 點以上運行,防止引風機帶水。

2提高脫硫除塵效率

1)在脫硫除塵器前,增加結構簡單的噴水增濕設備,它可以對煙氣進行預除塵,提高除塵效率,防止脫硫設備阻塞;還可以對煙氣進行降溫,通過控制噴水量,使脫硫反應發生在較佳反應溫度內。當鍋爐排塵量較大時,在脫硫設備前安裝預除塵裝置,例如沸騰爐。

2)對各類脫硫除塵設備,進行優化改進,使氣液接觸面積大、氣膜薄、氣泡小及煙氣中擴散距離短,通過選擇合適的空塔速度,增加攪拌來強化氣流的湍動以及多級噴淋技術來提高脫硫效率。例如:脫硫除塵裝置內考慮增加擾動裝置、流化篩板、多點噴淋裝置以及設計合理的導流葉片,使煙氣與洗滌液充分的混合洗滌。這方面的技術還有待于進一步。

3)脫硫過程中,可添加一些氧 化 抑制劑,例如:單質硫、乙二胺四乙酸等等,防止結垢的發生。

4)當凈化后的煙氣溫度低于80℃時,應考慮對洗滌后的煙氣進行再加熱,防止“白煙”現象的產生,提高煙氣的抬升高度。在加熱方式上,可以考慮在保證達標排放的條件下,將一部分熱煙氣混入凈化后的煙氣中,提高煙氣溫度,或者利用簡單的熱交換器加熱煙氣。

結論

1)pH值、露 點等運行參數和合理的系統結構設計是保證脫硫設備穩定運行的關鍵因素。

2)不能單純為了降低成本,將脫硫設備簡化得不合理,脫硫系統中的附屬設備保證。

3)在濕法脫硫工藝上,建議采用鈉堿雙堿法脫硫。

4)加強脫硫設備生產管理和運行管理,這是保證脫硫設備穩定運行的措施。